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1、概述

　　對(duì)夾雙瓣止回閥閥瓣的關(guān)閉行程短，有彈簧加載，可顯著減少水錘現(xiàn)象。雙瓣止回閥廣泛的應(yīng)用在石油、化工、供水、灌溉及水處理等管道上，防止介質(zhì)倒流，保護(hù)泵和電機(jī)安全。

2、工作原理

　　止回閥閥瓣在管線介質(zhì)壓力作用下繞鉸鏈銷旋轉(zhuǎn)，閥門開(kāi)啟。當(dāng)無(wú)介質(zhì)壓力時(shí)，閥瓣在彈簧力作用下繞鉸鏈銷旋轉(zhuǎn)，閥門關(guān)閉。

　　普通對(duì)夾雙瓣止回閥(圖1) 閥瓣和彈簧由鉸鏈銷從閥體外面一側(cè)穿過(guò)閥體、閥瓣、彈簧和軸承孔到閥體另一側(cè)。由于鉸鏈銷和止動(dòng)銷都是從閥體外面一側(cè)穿過(guò)，兩端用定位塞密封，存在4 個(gè)潛在外漏點(diǎn)。長(zhǎng)期使用中，由于管道振動(dòng)，水錘現(xiàn)象和墊片失效等原因，導(dǎo)致定位塞松動(dòng)，密封失效，引起外漏，造成環(huán)境污染，對(duì)有毒、有害、易燃和易爆介質(zhì)存在安全隱患。

圖1 對(duì)夾雙瓣止回閥

3、優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　新型無(wú)外漏對(duì)夾雙瓣止回閥(圖2) 在閥體內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置定位槽、鉸鏈銷和止動(dòng)銷穿過(guò)閥瓣和彈簧的內(nèi)孔，銷的兩端插入兩定位座內(nèi)孔，再把定位座點(diǎn)，但是其單價(jià)相對(duì)較高。由于合成纖維類的填料無(wú)論其物理性能還是化學(xué)穩(wěn)定性能都能夠滿足高壓閥門填料的需要，所以目前應(yīng)用于高壓閥門的填料主要是合成纖維類的填料，合成纖維類的填料可分為石墨、碳纖維和高溫超高溫等多種系列。

圖2 新型對(duì)夾雙瓣止回閥

　　(1) 石墨系列

　　石墨系列的填料以石墨為主體材料編制而成。具有良好的自潤(rùn)滑性及導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，通用性強(qiáng)，柔軟性好，強(qiáng)度高，對(duì)軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)應(yīng)用環(huán)境的不同，編織時(shí)可以使用襯金屬絲的方式加強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度以更好的適用高壓閥門要求。石墨系列的填料適合用在高溫、高壓工況條件下的閥門閥桿的密封。相對(duì)于其他材質(zhì)而言，石墨填料的性價(jià)比較高。

　　(2) 碳纖維系列

　　碳纖維系列的填料主要以碳纖維為主體材料。碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，無(wú)蠕變，耐疲勞，熱膨脹系數(shù)小，有很好的耐腐蝕性。碳纖維系列的填料更適合用于高溫、高壓工況條件下且開(kāi)關(guān)頻繁的閥門閥桿的密封。

　　(3) 高溫超高溫系列

　　高溫填料由高品質(zhì)的合成纖維編織而成，結(jié)構(gòu)細(xì)密，具有極好的耐高溫高壓性能、低導(dǎo)熱系數(shù)和非燃燒性等優(yōu)點(diǎn)。高溫填料應(yīng)用在超高溫、高壓惡劣環(huán)境，適合于在燃燒環(huán)境下工作的閥門閥桿密封。在閥桿密封中，合成纖維類的石墨填料和碳纖維應(yīng)用最為廣泛，價(jià)格也相對(duì)合適，高壓閥門出廠時(shí)采用的往往是合成纖維類的石墨填料。

4、填料的安裝與更換

　　閥桿密封填料常用的安裝方式是根據(jù)閥桿直徑截取合適的長(zhǎng)度，并且首/尾對(duì)角成45° 切割，制作成成型環(huán)，然后將切割好的成型環(huán)依次壓進(jìn)密封腔內(nèi)。兩個(gè)填料環(huán)切口結(jié)合處依次錯(cuò)開(kāi)180°直到密封腔填滿填料，然后壓上填料壓蓋并緊固，這種辦法能夠使所有的填料均勻的受力。但是這種辦法更換填料需要測(cè)量所需填料的長(zhǎng)度，由于測(cè)量和切割誤差很容易造成填料長(zhǎng)度不合適，從而產(chǎn)生泄漏或者填料浪費(fèi)，并且這樣安裝的填料更換起來(lái)麻煩，需要一根根的取出，尤其最后的幾根填料操作空間狹小，即使用專業(yè)的工具操作也較為費(fèi)工費(fèi)時(shí)。若直接采購(gòu)成型環(huán)，雖然能夠保證其接口的完整有效密封，但是價(jià)格較高，且成型環(huán)的使用范圍較小。

5、使用維護(hù)

　　安裝填料前需將閥桿清理干凈，打磨光滑，然后將閥桿和填料腔壁涂抹一層油脂，最好也將填料用潤(rùn)滑油進(jìn)行浸泡，這樣可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)保證其潤(rùn)滑性。閥門填料需要更換時(shí)，要把舊填料清除干凈。由于高壓填料致密且長(zhǎng)期受壓，在清除舊填料時(shí)很容易損傷閥桿和密封座等部件，造成閥門中介質(zhì)在閥桿損傷部位滲入填料內(nèi)，破壞填料的結(jié)構(gòu)，造成填料的密封性能降低或失效，尤其是結(jié)晶類的介質(zhì)會(huì)使填料變硬，劃傷閥桿，加劇閥桿的損壞。有劃痕的閥桿在開(kāi)關(guān)時(shí)又會(huì)將大量介質(zhì)帶入到填料內(nèi)破壞填料的密封性。填料清除不干凈也會(huì)影響新填料安裝后均勻受壓，造成密封效果不好。

　　當(dāng)填料出現(xiàn)泄漏，首先要緊固填料壓蓋，防止繼續(xù)泄漏。但對(duì)于非常重要的直接影響生產(chǎn)或者安全的高壓閥門應(yīng)在短期內(nèi)更換閥門填料，因?yàn)樾孤┑慕橘|(zhì)會(huì)將填料的潤(rùn)滑劑和填充劑破壞，影響其潤(rùn)滑和密封性能，妨礙安全生產(chǎn)。

6、結(jié)語(yǔ)

　　閥桿密封的泄漏大多是由填料缺少自潤(rùn)滑性引起的，所以在開(kāi)關(guān)頻繁的高壓閥門的閥桿上可以適當(dāng)?shù)募幼?rùn)滑劑，增加填料與閥桿之間的潤(rùn)滑性，既減輕閥門開(kāi)關(guān)的阻力，又可減少填料的磨損，從而延長(zhǎng)填料的使用壽命，減少泄漏的發(fā)生。